پک هاوس : تولید تامین و بسته بندی مواد شیمیایی

از پلی اتیلن سنگین تزریقی بیشتر بدانید

از پلی اتیلن سنگین تزریقی بیشتر بدانید

پلی اتیلن سنگین تزریقی چیست ؟

 

 

پلی اتیلن سنگین تزریقی (HDPE) یک ترموپلاستیک اقتصادی با ساختاری خطی و درجه انشعاب پایین می باشد. این ماده در دمای پایین (70-300 درجه سانتیگراد) و فشار (10-80 بار) تولید می شود و از هر یک از این موارد گرفته می شود:

 

 

  • اصلاح گاز طبیعی (مخلوط متان ، اتان ، پروپان)
  • شکست کاتالیزوری نفت خام به بنزین

 

HPDE از دو روش تولید می شود:

  1. پلیمریزاسیون دوغاب
  2. پلیمریزاسیون فاز گاز

 

Molecular Structure of HDPE

ساختار مولکولی پلی اتیلن سنگین تزریقی

 

 

HPDE انعطاف پذیر ، شفاف / مومی ، مقاوم در برابر آب و هوا است و در دمای بسیار پایین مقاومت را نشان می دهد.

 

 

پلی اتیلن سنگین تزریقی

خواص پلی اتیلن سنگین تزریقی

 

 

  1. نقطه ذوب HDPE: 120-140 درجه سانتیگراد
  2. تراکم HDPE: 0.93 تا 0.97 g / cm3

 

 

مقاومت شیمیایی پلی اتیلن سنگین تزریقی:

 

  1. مقاومت عالی در برابر بیشتر حلال ها
  2. مقاومت بسیار خوب در برابر الکل ها ، اسیدهای رقیق و مواد قلیایی
  3. مقاومت متوسط ​​در برابر روغن و گریس
  4. مقاومت ضعیف در برابر هیدروکربن ها (آلیفاتیک ، معطر ، هالوژنه)
  5. دمای مداوم: -50 درجه سانتیگراد تا + 60 درجه سانتیگراد ، ماده نسبتاً سفت با قابلیت های مفید دمایی
  6. مقاومت کششی بالاتر در مقایسه با سایر اشکال پلی اتیلن
  7. پلیمر کم هزینه با قابلیت پردازش خوب
  8. مقاومت در برابر دمای پایین
  9. خواص عایق الکتریکی عالی
  10. جذب آب بسیار کم
  11. FDA سازگار است

 

گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی

 

معایب “پلی اتیلن سنگین تزریقی”

 

  1. مستعد ترک خوردگی در برابر استرس
  2. سختی کمتر از پلی پروپیلن
  3. جمع شدگی قالب بالا
  4. مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش ضعیف و کم
  5. جوشکاری با فرکانس بالا و اتصال ممکن نیست

با این حال ، مقاومت در برابر آب و هوای HPDE می تواند با افزودن مواد افزودنی جاذب سیاه یا کربن بهبود یابد. کربن سیاه همچنین به تقویت مواد کمک می کند.

 

 

پلی اتیلن سنگین تزریقی

کاربردهای پلی اتیلن سنگین تزریقی

 

 

ترکیبی عالی از خواص ، HPDE  را به ماده ای ایده آل در کاربردهای متنوع در صنایع تبدیل می کند. با توجه به نیازهای استفاده نهایی می توان آن را مهندسی کرد.

 

 

برخی از عمده ترین کاربردهای HPDE عبارتند از:

 

 

برنامه های بسته بندی

 

پلی اتیلن با چگالی بالا در چندین برنامه بسته بندی از جمله جعبه ، سینی ، بطری شیر و آب میوه ، درب بسته بندی مواد غذایی ، قوطی جری ، طبل ، ظروف فله صنعتی و غیره استفاده می شود. در چنین برنامه هایی HDPE محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می دهد استحکام – قدرت.

 

 

کالاهای مصرفی

 

کم هزینه و قابلیت پردازش آسان ، HDPE را به ماده ای انتخابی در چندین کالای خانگی / مصرفی مانند ظروف زباله ، لوازم خانگی ، جعبه های یخ ، اسباب بازی ها و غیره تبدیل می کند.

 

 

الیاف و منسوجات

 

پلی اتیلن سنگین تزریقی

 

به دلیل مقاومت کششی بالا ، HDPE به طور گسترده ای در طناب ، تورهای ماهیگیری و ورزشی ، تورهای کشاورزی ، پارچه های تزئینی و صنعتی استفاده می شود

 

از دیگر کاربردهای HPDE می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

  1. لوله ها و اتصالات (لوله های گاز ، آب ، فاضلاب ، زهکشی ، طغیان دریا ، کاربردهای صنعتی ، محافظت از کابل ، پوشش لوله های فولادی ، محفظه های بازرسی بزرگ و منهول های فاضلاب لوله و غیره) به دلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و هیدرولیز
  2. خودرو – مخازن سوخت
  3. سیم کشی و کابل
  4.  ورق انرژی
  5. کابل های مخابراتی

 

 

درجه های ۳۰۰ و ۵۰۰ در ورق های HDPE

 

 

در ورق های HDPE دو درجه وجود دارد:

  1. ۳۰۰ درجه
  2. ۵۰۰ درجه

 

این اعداد بیانگر چی هستند؟

 

  1. چگالی مولکول های پلاستیک
  2. تفاوت واضح دیگر در قیمت است . ما تراکم اضافی خود را به صورت رایگان دریافت نمی کنیم و به طور متوسط ​​۳۰۰ درجه  تقریباً ۱۵٪ ارزان تر است. این میزان در یک پروژه کوچک تاثیری نخواهد داشت اما در یک پروژه بزرگ که ۱۵ ٪ آن است کاملا قابل توجه می باشد.

 

 

ویژگی های ۵۰۰ درجه:

 

  1. مقاومت کششی + ۲۵٪ بهتر
  2. به نظر می رسد اعداد اصطکاک دقیقاً یکسان باشند
  3. سختی + ۱۲٪ سخت تر
    در واقع مقاومت در برابر سایش برای ۵۰۰ درجه بسیار بهتر بود و اتفاق نظر کلی در مورد آن است ، اما تولید کنندگان برای انجام این کار سعی در مقایسه داده های آزمایشگاهی ندارند.
  4. مزیت دیگر ۵۰۰ درجه دامنه از نظر ضخامت و گزینه های رنگ است. ضخامت در ۵۰۰ از ۵ میلی متر تا ۱۰۰ میلی متر خواهد بود در حالی که ۳۰۰ درجه به طور کلی از ۱ میلی متر شروع می شود و در ۵۰ میلی متر متوقف می شود.
  5. ۵۰۰ درجه در طیف رنگی موجود است و اغلب به عنوان یک سیستم کدگذاری رنگ برای تخته خرد کردن در صنایع غذایی استفاده می شود

 

 

گرید ۵۰۰ در هنگام تولید “تحت فشار و برنامه ریزی” قرار می گیرد ، که مطمئناً مزایای آن در خصوص ثبات خصوصاً در حین و بعد از ماشینکاری است ، ما این فرایند فشرده و برنامه ریزی شده را در چت فناوری آینده پوشش خواهیم داد. اما کافی است بگوییم که کل سطح ورق دارای علائم مدور دایره ای در سراسر آن است.

 

پلی اتیلن سنگین تزریقی

 

پس بخشهای اصلی عبارتند از:

 

  1. ۳۰۰ درجه تقریباً ۱۵٪ ارزان تر است
  2. ۵۰۰ درجه ۲۵٪ قوی تر و ۱۲٪ سخت تر است
  3. ۵۰۰ درجه احتمالاً مقاومت به سایش بهتری دارد
  4. ۵۰۰ درجه پس از تراشکاری پایدارتر است
  5. ۵۰۰ درجه در محدوده ضخامت بیشتری موجود است
  6. ۵۰۰ درجه در طیف رنگی موجود است
  7. ۵۰۰ درجه دارای علائم برنامه ریزی مدور است

 

 

منبع

 

لینک کوتاه:

https://b2n.ir/t55783

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.